Secara historis, sektor manufaktur dan konstruksi telah bekerja dengan sangat berbeda. Di bidang manufaktur, tujuannya adalah mengoptimalkan proses produksi – untuk memberikan kualitas dan efisiensi tertinggi. Sebaliknya, perusahaan konstruksi cenderung bekerja dari proyek ke proyek: memilih bahan, kolaborator, dan metode terbaik untuk memenuhi kebutuhan spesifik saat ini.
Sekarang, prefabrikasi dapat membawa dua dunia lebih dekat. Pembuatan komponen di luar lokasi menghasilkan build yang lebih konsisten dan output berkualitas lebih tinggi. Proyek dengan persyaratan mekanis, elektrik, dan pipa ledeng (MEP) yang signifikan dan persyaratan struktural yang diperkeras, seperti fasilitas manufaktur, ditempatkan dengan sangat baik untuk mendapatkan manfaat.
Pabrikan bahkan dapat menggunakan produksi: ketika subkontraktor membuat elemen prefabrikasi yang ditentukan (“produk”), yang dapat diperoleh untuk proyek konstruksi seperti peralatan dan dimasukkan langsung ke dalam desain.
Berikut adalah alasan mengapa prefabrikasi – dan produksi – sangat cocok untuk membangun fasilitas manufaktur, dan bagaimana alat konstruksi digital dapat membantu Anda mencapainya.
1. Kepastian di setiap pembangunan
Konsistensi dan kepastian sangat penting di sektor manufaktur, terutama jika Anda menjalankan banyak situs. Pabrikan ingin menghasilkan produk yang konsisten, terutama dalam hal barang yang diatur secara ketat – dan itu berarti fasilitas yang konsisten. Daripada memulai dari awal pada setiap proyek, lebih baik memiliki fasilitas seragam yang dibangun – kemudian dioperasikan – dengan cara yang sama setiap saat.
Tantangannya adalah bahwa metode konstruksi tradisional melibatkan banyak pekerja terampil yang bekerja di lokasi secara berurutan, yang meningkatkan kompleksitas dan risiko penundaan atau perubahan. Sebaliknya, prefabrikasi mengekstrak seluruh elemen dari lokasi kerja, memberikan kepastian yang lebih besar kepada pemilik atas biaya, jadwal, dan output.
Terlebih lagi, dengan platform kolaborasi digital, pemilik dapat mengakses pembaruan real-time tentang pembuatan elemen-elemen ini, sehingga setiap orang memiliki pandangan yang jelas tentang jadwal proyek bahkan di luar lokasi. Ini membuat pembangunan tepat waktu, memungkinkan fasilitas untuk bangun dan berjalan secepat mungkin.
2. Akses pada kekuatan produksi
Prefabrikasi membawa keuntungan besar dalam dirinya sendiri, tetapi produsen berada pada posisi yang baik untuk melangkah lebih jauh ke produksi. Ini berarti bermitra dengan spesialis konstruksi yang menciptakan produk terukur yang ditentukan, dikelola, dan dioptimalkan – mulai dari plafon hingga pod kamar mandi modular.
Jaringan konstruksi digital seperti BuildingConnected dapat membantu pemilik dan desainer untuk menemukan mitra prefabrikasi yang tepat untuk proses ini, dan memeriksa kualifikasi mereka untuk pekerjaan tersebut. Subkontraktor ini kemudian dapat memberikan desain kaya data yang sangat canggih untuk setiap elemen yang akan mereka berikan menggunakan BIM.
Ini berarti produsen dapat menemukan yang paling cocok untuk fasilitas mereka – dan memberikan umpan balik penting untuk optimalisasi ‘produk’ ini di masa mendatang, sehingga desain aset mereka dapat terus ditingkatkan.
Produksi dapat memberikan nilai dari pembuatan pertama dan sepanjang siklus hidup aset. Yang penting, tidak seperti beberapa pemilik, produsen sudah memiliki pemahaman untuk merangkul produksi, dengan kesadaran mereka akan pentingnya faktor-faktor seperti kemampuan dan ruang lingkup untuk berkolaborasi dengan perakit.
3. Kemampuan untuk memisahkan teknologi yang mengalami perubahan
Teknologi manufaktur, seperti robot jalur perakitan, akan berkembang seiring waktu dan perlu diganti. Ini bisa menjadi proses yang mahal dan dapat mengakibatkan waktu henti yang signifikan di fasilitas.
Dengan produksi, komponen ini dapat dipisahkan dari penutupnya dan lebih mudah diganti. Ini memberi produsen fleksibilitas yang lebih besar – dan meminimalkan waktu henti untuk peningkatan.
Akses ke catatan BIM yang kaya di fasilitas dapat membantu mempercepat proses renovasi ini, memberikan tim instalasi informasi tentang aset yang diperlukan untuk menyelesaikan proses secara efisien – dan membuat produksi kembali berjalan dengan cepat.
4. Fasilitas yang dapat disesuaikan dengan permintaan
Saat Anda menugaskan fasilitas manufaktur baru, Anda sering kali perlu mengantisipasi permintaan pelanggan di masa mendatang, untuk memastikan bahwa investasi Anda bermanfaat. Tetapi terutama di lingkungan yang bergejolak saat ini, banyak hal dapat berubah dengan cepat.
Produksi berarti bahwa produsen dapat lebih mudah menskalakan fasilitas mereka seiring dengan meningkatnya permintaan – atau tidak, jika kapasitas tidak diperlukan. Memiliki fasilitas yang lebih fleksibel ini berarti produsen tidak perlu mengambil risiko modal untuk mengantisipasi permintaan di masa depan, dan dapat lebih reaktif terhadap perubahan.
Platform konstruksi digital seperti Autodesk Build dapat memungkinkan pemilik, kontraktor, dan pabrikan untuk berkolaborasi dengan mulus dalam proyek-proyek ini, untuk pembangunan yang produktif dan efisien. Ini berarti produsen dapat meningkatkan dan memperluas dengan cepat untuk memenuhi permintaan saat dibutuhkan.
5. Konstruksi dan operasional yang berkelanjutan
Ada tekanan pada produsen untuk menjadi lebih berkelanjutan, dengan UE bertujuan untuk mengurangi emisi karbon sebesar 55% pada tahun 2030. Tetapi terutama pada proyek dengan persyaratan MEP yang besar, menggunakan metode konstruksi tradisional menghasilkan sejumlah besar limbah selama konstruksi yang disebabkan oleh pemotongan.
Pembuatan komponen di luar lokasi tidak hanya lebih hemat energi, tetapi juga mengurangi limbah yang dihasilkan selama konstruksi – dan juga dampak lingkungan dari pembangunan. Subkontraktor juga dapat berbagi data BIM yang kaya tentang karbon yang terkandung dan efisiensi energi dari setiap elemen melalui platform kolaborasi digital, memungkinkan desainer untuk memilih opsi yang paling berkelanjutan untuk fasilitas tersebut.
Ini akan membantu produsen untuk membangun dan mengoperasikan fasilitas mereka dengan cara yang lebih berkelanjutan, dan memenuhi target hijau mereka.
6. Enabling digital twins and further advances
Produksi membuka sejumlah kemajuan lain untuk fasilitas manufaktur. Komponen prefabrikasi dapat hadir dengan data BIM yang kaya tentang riasan dan kinerjanya – yang kemudian dapat digabungkan ke dalam digital twins. Seiring waktu, kami akan dapat beralih dari meta data ini ke data fungsional yang dapat menginformasikan keputusan operasi sehari-hari, serta peningkatan desain komponen di masa mendatang. Tapi semua ini dimulai dengan membuat catatan digital yang kaya hari ini, menggunakan BIM.
Ke depan, menggunakan komponen standar juga akan mempermudah penerapan teknik bangunan canggih seperti robotika, sehingga produsen dapat memperoleh manfaat dari konstruksi yang lebih cepat dan lebih konsisten.Mengaktifkan digital twins dan kemajuan lebih lanjut